为延长轴承和密封的寿命，可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动， 因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，马达校验，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。
（1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
原因：转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损。
处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度
原因：轴(轴套)与固定零件磨擦
处理：纠正压盖，提高装配精度
原因：高温高压下密封面磨损严重
处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
原因：动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦
处理：保持动环与平衡台间隙2-3mm
2、JB/T1472-1994《化工泵用机械密封》该标准适用于旋转式的机械密封和其他类似旋转轴的机械密封。泵用机械密封包括103型、B103型、104型、B104型、105型、B105型、114型七种基本形式及104a型(原GX型)、B104a型(原GY型)、114a型三种派生形式。泵用机械密封的结构形式与工作参数见表5-36;表5-36泵用机械密封的形式与工作参数①对黏度较大、润滑性好的介质取0.6~3，对黏度较小、润滑性差的介质取0.3~3。
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